橡膠模具的分類(lèi)

橡膠模具根據模具結構和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。下面詳細介紹下橡膠模具的分類(lèi)。

    1．壓制成型模具

    又稱(chēng)為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱(chēng)量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

　　特點(diǎn)：模具結構簡(jiǎn)單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

    2． 壓鑄成型模具

　　又稱(chēng)傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統進(jìn)入模具型腔中硫化定型。

　　特點(diǎn)：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長(cháng)易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量?jì)?yōu)越。

    3． 注射成型模具

　　它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。

　　特點(diǎn)：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定、能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

    4． 擠出成型模具

　　通過(guò)機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

　　特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定、能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。